Türkiye'nin En Büyük Gıda Sektörü Portalı » Gıda Endüstri Makinaları

Pastörizatörler ve Çalışma Prensipleri

Emrah Kaya — Mon, 26 Apr 2010 11:43:16 +0000

1- Balans tankı

2-Besleme Pompası

3- Akış kontrolü

4- 1. ve 2. Rejenerasyon

5- Seperatör

6- Isıtıcı

7- Holding tüpü

8- İtişi güçlendirici pompa

9- Sıcak su sistemi

10- Soğutucu

11- Soğutucu

12-Valf

Plakalı pastörizatörler bir seri plakadan oluşur. Plakalar arasına yüksek sıcaklığa dayanıklı contalar yerleştirilmiştir. Bu contalar plakalardan geçen sıvıların birbirine karışmasını engellemektedir. Bu plakalar 95 – 125 mm kalınlığında olup paslanmaz çelikten yapılmıştır. Plaka üzerindeki oluklar turbulanslı dolum yaptırır ve ısı transfer yüzeyini arttırır ve sıvının ısı temas süresini uzatır.

Plakalı pastörizatörlerin çalışma prensibi şu şekilde işlemektedir:

Süt ilk olarak balans tankına gelir, buraya gelmesindeki amaç hat üzerinde süt beslemesinin kesilmemesidir. Yani süt balans tankına alınarak boru hattına girişi sabitlenir. Pompalar yardımı ile alınan süt pastörizatörün 1. rejenerasyon bölümü giriş yapar. 1. rejenerasyon bölümüne gelen süt, daha önceden pastörize edilerek yüksek sıcaklığa ulaşmış süt ile karşılaşır. Bu karşılaşmada iki farklı süt arasında plakalar bulunduğu için direk olarak temas gerçekleşmez. Pastörize süt ile karşıalşan soğuk sütün sıcaklığı 55 C ye ulaşır. 55 dereceye gelen süt 1. rejenerasyondan çıkarak seperatöre gönderilir. Sütün bu aşamadan sonra seperatöre gönderilmesinin nedeni, kremanın ayrılması için en uygun sıcaklışa ulaşmasıdır. 1. rejenerasyondan ayrılıp seperatöre giden sütün kreması ayrılır. (İstenilen yağ oranı elde edilerek standardize edilmiş olur.)
Yağ oranı standardize edilmiş süt 2. rejenerasyon bölümüne gider. Bu bölüme giren süt, holding tüpünden gelen süt ile karşılaşır. (Holding tüpünün ne olduğu ilerki aşamalarda açıklanacaktır.) Bu aşamada sütün sıcaklığı 60-70 derecelere kadar ulaşır.
Daha sonraki aşamada süt ısıtıcı bölümüne ulaşır ve bu işlemde süt sıcak su ile ısıtılır. Bu şekilde sıcaklığı yavaş yavaş yükseltilmiş sütün sıcaklığının tam olarak pastörizasyon sıcaklığına gelmesi sağlanır.
Pastörizasyon sıcaklığına ulaşmış olan süt 2. maddede bahsedilen holding tüpüne yollanır. Burada belirli bir süre bekletilen sütün içersindeki zararlı mikroorganizmaların öldürülmesi sağlanır. Isı tutucu zigzag çizmiş uzun bir boru sisteminden oluşur. Bu işlemdeki amaç sütün pastörizasyon sıcaklığında belirli bir süre kalmasını sağlamaktır.Bu süre ortalama olarak 15 saniyedir. ( 2. maddede bahsettiğim holding tüpünden gelen süt, buradan çıkan süttür.)
Holdin tüpünün sonunda bir termometro ve valf bulunur. Eğer sütün sıcaklığı uygun derecede değilse valf otomatik olarak çalışır ve sütün tekrar pastörize edilmesi için pastörizatör başlangıcına alınır ve sistemi tekrar dolaşması sağlanır.
Eğer sıcaklık konusunda bir sorun olmazsa, sıcak tutucudan çıkan süt tekrar 2. ve 1. rejenerasyon bölmesine ulaştırılır. Buraya gelen süt çiğ süt ile karşılaşarak pastörize edilen sütün soğutulması sağlanır. Pastörize edilen süt soğurken, pastörize edilecek sisteme yeni girmiş çiğ sütün ısıtılması sağlanır. Bu şekilde büyük bir enerji kazanımı sağlanılmış olur.
Pastörize edilen süt son olarak soğutucu bölüme geçerek burda buzlu su ile soğutulması sağlanır.

Pastörizatör işleminin en önemli noktası pastörize ettiğimiz sütü kullanarak, yeni gelen çiğ stü sıcaklığını 65 dereye kadar çıkarmış oluyoruz. Sadece bu aşamadan sonra 65 derecedeki sütün 90 dereceye gelmesi için ekstra olarak bir sıcaklık vermemiz gerekiyor. Çiğ sütü başlangış sıcaklığından 65 dereceye ulaştırmak için başta ısıtmış olduğumuz 90 derecelik pastörize sütü kullandığımızdan büyük bir enerji tasarrufu sağlamış oluyoruz.

Benzer Başlıklar

Gıda işleme makinaları sektör analizi

Hatice Yaprak — Wed, 12 Aug 2009 05:00:22 +0000

Gıda işleme, gıdaların tüketime hazır hale gelebilmesi için kullanılan çeşitli yöntem ve tekniklere verilen genel isimdir. Bu yöntem ve teknikler çeşitli bitkisel ve hayvansal ürünlerin uzun ömürlü ve pazarlanabilir ürünler haline getirilmesi için uygulanmaktadır. Bu işlemler için kullanılan tüm makineler ve ekipman gıda işleme makineleri olarak tanımlanabilir. Gıda işleme makineleri, gıda işlemede işgücü verimliliğini artıran, maliyetleri düşüren, modern üretim teknolojilerinin kullanılması yoluyla işlemlerin insan sağlığına
uygun şekilde yapılmasını sağlayarak ürün kalitesini ve verimini artıran önemli bir makine grubudur.

Üretim

Türkiye, gıda üretimi yönünden kendi kendine yeten dünyanın sayılı ülkelerinden biridir. Türkiye, son yıllarda Ortadoğu ve Kuzey Afrika bölgesinde en büyük tarım ürünleri üreticisi ve ihracatçısıdır. 2008 yılında, Türkiye’nin toplam ihracatının yaklaşık % 8’ine karşılık gelen tarım ve gıda ürünleri toplam ihracatı 10,8 milyar dolar olarak gerçekleşmiştir.

Ekmeğin Türkiye’de temel gıda maddesi olması nedeniyle, Türk tarımında tahılın büyük önemi vardır. Ayrıca, Türkiye’nin bakliyat üretimi yapan ülkeler arasında kayda değer bir yeri ve dünya ticaretine hakim olma potansiyeli vardır. Türkiye’de fındık ve diğer kuru meyve üretimi oldukça yüksektir ve bu ürünlerin çoğunda (fındık, kayısı, kuru üzüm vs.) Türkiye dünya pazarlarında hakim konumdadır. Türkiye’nin büyük tarım potansiyeli, konservesi yapılan geniş sebze ve meyve tarımını doğurmuştur. Türkiye’de hızlı büyüyen gıda sanayi sektörlerinden biri de dondurulmuş sebze ve meyve sanayidir. Türkiye, tarımsal potansiyelinin avantajıyla, bitkisel yağ üretiminde de kalite ve miktar yönünden
diğer ülkeler arasında önemli bir yere sahiptir. Teknolojideki gelişmeler ve son yıllarda artan yatırımlar ile, şekerleme, çikolata ve kakao ürünleri, pasta ve bisküvi sektörleri Türk gıda sanayinde büyük gelişme gösteren sektörlerdir.

Yukarıda bahsedildiği üzere güçlü tarım potansiyelimiz ve büyük gıda sanayimiz, artan endüstrileşme ve kentleşmeye paralel olarak değişen yaşam biçimimiz ve damak tadımız, yükselen gelir düzeyi ve yemek hazırlamaya ayrılan sürenin azalması güçlü bir gıda işleme sanayi doğurmuştur. Gelişen ve büyüyen gıda işleme sanayi, Türkiye’de gıda işleme makineleri ve ekipmanı sanayinin de gelişmesini hızlandırmıştır. Günümüzde, Türk gıda işleme makineleri ve ekipmanı sanayi Orta Doğu, Kuzey Afrika, Balkanlar, Baltık ve Orta Asya’daki en modern sanayidir.

Ayrıca, gıda işleme makineleri ve ekipmanı sanayinin Güneydoğu Anadolu Projesi’nin (GAP) ilerlemesi ve tamamlanmasıyla birlikte daha da gelişmesi beklenmektedir. GAP projesinde hedef Güneydoğu Anadolu Bölgesi’ni tarımsal üretime dayanan bir ihracat merkezi haline getirmektir. Projenin nihai hedeflerinden biri halihazırda 183 bin hektar olan GAP Bölgesi’ndeki sulanan arazi miktarının 1,7 milyon hektara çıkarmaktır. Bunun sonucunda bölgede üretilen ürün çeşidi ve miktarında ciddi artışlar olacaktır. Tüm bu gelişmeler ile Türk gıda işleme makineleri ve ekipmanı sanayinin kapasite, kalite ve ürün çeşitliliğini arttırarak Türk makine sanayinin ana sektörleri arasında önemini artırması
beklenmektedir.

Türk gıda işleme makineleri ve ekipmanı sanayi, gıda işleme sanayi için gerekli her tür makine ve ekipman ile yedek parçaları üretmektedir. Gıda işleme makineleri ve ekipmanı üretici firmalarının çoğu İstanbul, Konya, Ankara, Gaziantep ve İzmir’de yerleşiktir. Firmalar, elle kullanılabilen temel modellerin yanı sıra yüksek teknolojili, otomatik makineler ve ekipman da üretebilmektedirler. Gıda maddelerine artan talep nedeniyle gıda üreticisi firmalar üretim hatlarına yeni teknoloji ürünü daha verimli makineler ekleyerek üretimlerini artırmaktadırlar. Gıda işleme makineleri ve ekipmanı üretici firmalar daha
karmaşık makinelere olan bu talebi karşılamak için ortak yatırımlara ve ARGE faaliyetlerine odaklanmaktadırlar.

CE işareti, Avrupa Birliği’nin, teknik mevzuat uyumu çerçevesinde hazırlanan Yeni Yaklaşım Direktifleri kapsamına giren ürünlerin bu direktiflere uygun olduğunu ve gerekli bütün uygunluk değerlendirme faaliyetlerinden geçtiğini gösteren bir Birlik işaretidir. CE işareti, ürünlerin amacına uygun kullanılması halinde insan can ve mal güvenliği, bitki ve hayvan varlığı ile çevreye zarar vermeyeceğini, diğer bir ifadeyle ürünün güvenli bir ürün olduğunu gösteren bir işarettir. CE işareti, Avrupa Birliği’nin uyulması mecburi olan
mevzuatı kapsamında yer alan bir işaret olduğu için AB üyesi ülkelerde ve Türkiye’de piyasaya arz edilecek olan ürünlerin bu işareti taşıması zorunludur (CE İşareti ile ilgili detaylı bilgi için bakınız, www.sanayi.gov.tr).

TÜRKİYE’NİN DIŞ TİCARETİ

İhracat

Makine imalat sanayinin önemli alt sektörlerinden biri olan ve yıllar itibariyle ihracatı artış eğiliminde olan gıda işleme makineleri ve ekipmanı sanayisi, mevcut ihracat potansiyeli dikkate alındığında Türkiye için özel bir öneme sahiptir.

Türkiye’nin toplam ihracatı dikkate alındığında makine imalat sanayinde ihracat artışı gözlemlenmektedir.
2008 yılında makine imalat sanayi sektör (GTİP 84. Fasıl) ihracatının toplam ihracat içindeki payı % 7,8’dir. 2008 yılında makine imalat sanayi ihracatı, 2007 yılına göre % 17 oranında artarak 10,26 milyar dolar olarak gerçekleşmiştir. 2008 yılında, toplam makine ihracatımızın % 2,7’sini oluşturan gıda işleme makineleri ve ekipmanı ihracatımız ise 283 milyon dolar olarak gerçekleşmiştir.

Türkiye, 2008 yılında en çok tohum, hububat ve baklagilin temizlenmesi, öğütülmesi ve işlenmesine mahsus makineler, tohum ve tane işleme makinelerinin aksam, parçaları ile ekmek, pasta, bisküvi, makarna vb. imali için makinecihazlar ihraç etmiştir.

Firmaların yüksek mühendislik becerileri, ürün esnekliği, ürün geliştirme ve adaptasyonu yetenekleri ile satış sonrası servis gibi faktörlere verdikleri önem, Türk yapımı gıda işleme makineleri ve ekipmanının ihracatının artan oranda devamını sağlamıştır.

En çok ihracat yaptığımız ülkeler Rusya Federasyonu, Kazakistan, Suriye, İran, Irak, Romanya, Cezayir, Fas, Libya, Azerbaycan ve Mısır’dır.

Bora Esen İGEME

Benzer Başlıklar

Kaymaklı yoğurt dolum makinası

Yusuf Bayraktar — Thu, 06 Aug 2009 13:34:09 +0000

Kaymaklı yoğurt dolumunda kullanılmak üzere 304 – 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir. 500 g ile 3000 g arası farklı ebatlarda kaselere dolum yapılabilir. 1900 g’lık kaseyi 4,30 saniyede doldurur. Kaseler arası geçiş süresi ayarlanabilir. Dolum başlatma ve durdurma (açma-kapama) uzaktan kumanda ile yapılır. Gramajlama ayarı digital olarak yapıldığından raflar arası gramajlama farkı % 1,5′dir;
istenildiği takdirde herbir rafa ayrı ayrı dolum ayarı yapılarak bu fark sıfırlanabilir. Raf içi gramajlama farkı sıfıra yakındır. Köpürme ayarı sayesinde istenilen şekilde kaymak elde edilir. Kullanılan malzemeler gıdaya uygundur ve CIP uygulamasından etkilenmez. Frenli tekerlekleri sayesinde istenilen yere kolaylıkla taşınıp sabitlenebilir.

Teknik Bilgiler
Çalışma sistemi: Volümetrik dolum
Çalışma gerilimi: 220 Volt
Enerji tüketimi: 0,05 kw
Hava tüketimi: 400 lt / dk
Çalışma basıncı: 6 – 8 bar
Ağırlık: 150 kg
Boyutlar: 500*1200*1500 mm
Çalışma sıcaklığı: Max 90 C

Benzer Başlıklar

Ayran ve yoğurt dolum makinaları

Esra Demirci — Thu, 06 Aug 2009 08:13:38 +0000

Metal aksamları 304 paslanmaz çelikten olup;ayarlanabilir hız kontrollü, elektronik işlemcili tam otomatik rotary tipi üründür. Entegre sensörler sayesinde hatalı ambalaj alımına ve kapaksız dolum yapılmasına engel olacak şekilde imal edilmiştir.
Mamülün tüketim ömrünün uzatılmasını sağlam için vakumlama sistemi bulunmaktadır.
Hava basıncı kontrolü sayesinde basınç düşmelerinde işlemciyi uyararak sistemi otomatik olarak uyarmaktadır.
Hareketli aksam herhangi bir zorlama durumunda devreden çıkarak çalışan kimsenin emniyetini sağlamakta ve makinanın hasar görmesini engellemektedir. İnk-jet uygulamalarına ve PP ambalaj türlerine uyumludur. CIP sistemine uyarlanabilir.

Uygulama alanı oldukça geniş olup; ayran, yoğurt, şalgam , meyve suyu, krema, su vb. ürünlerin dolumunda kullanılmak üzere dizayn edilmiştir.
Kullanıcıların uygulamada karşılaştıkları damlatma, mamülü köpürtme, gramajlama hatası, yarım kapak yapıştırma veya hiç yapıştırmama, kapağı tam yerleştirmeme, kapak almama, yuvaya ambalaj almama, ambalajı bozma, ambalaj patlatma vb. sorunlar gözetilerek üretilmiştir.

Teknik bilgiler
Çalışma sistemi:4′lü rotary
Kapasite: 0-6000 adet/saat
Çalışma gerilimi: 220 – 380 volt
Enerji tüketimi: 5.5 kw
Hava tüketimi: 1300 lt/dk
Ambalaj ağız çapı: 75 – 95 mm
Dolum kapasitesi: 50 – 300 gr
Motor hızı: 0 – 50 hz
Çalışma basıncı: 6- 8 bar
Ebatlar: 1840*1440*2240
Ağırlık: 1650

Makina hakkında daha detaylı bilgi için Milksan endüstri makinalarını arayabilirsiniz.
Milksan Endüstri Makinaları İletişim Bilgileri:

Adres : H. Okan Merzeci Bulvarı 97059 sk no : 1 Mersin / Türkiye
Müşteri Hizmetleri
Tel : 0324 324 40 40 Fax : 0324 324 40 42 E-mail: info@milksan.com.tr
Teknik Destek
Tel : 0324 324 40 41 E-mail: teknik@milksan.com.tr

Benzer Başlıklar

Otomatik maya gramajlama makinası

Merve Korkmaz — Mon, 03 Aug 2009 12:00:09 +0000

Otomatikmaya gramajlama makinası 304 – 316 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Hava ile çalışır. Elektrik ve elektronik aksamı olmadığı için nemli ortamlardan etkilenmez. Çift çıkışlıdır. Her çıkışa ayrı ayrı gramajlama ayrı yapılabildiğinden aynı anda farklı gramajlı iki ayrı ürün mayalabilir. 0 – 400 gr arası maya atma özelliğine sahiptir. Ölçülü gramajlama yapıldığı için ürünler arasında maya gramajlamadan kaynaklanan pH farklılıkları en alt düzeydedir. Ayrıca püskürtme hızı ve kaseler arası geçiş süresi ayarlanabildiğinden mayalama süresi en aza indirilmiştir. Bu özelliği sayesinde ilk kase ile son kase arasındaki pH farkıda minumum düzeydedir.

Kullanılan malzemeler gıdaya uygundur ve CIP uygulamasından etkilenmez. Frenli tekerlekleri sayesinde istenilen yere kolaylıkla taşınıp sabitlenebilir.

Teknik özellikleri

Çalışma sistemi : Volümetrik dolum
Hava tüketimi : 300 lt/dak
Çalışma basıncı : 6 – 8 bar
Ağırlık : 60 kg
Boyutlar (G/U/Y) : 490*1000*800 mm
Çalışma sıcaklığı : Max 90 C
Maya haznesi : 40 Kg.

Makina hakkında daha detaylı bilgi için Milksan endüstri makinalarını arayabilirsiniz.
Milksan Endüstri Makinaları İletişim Bilgileri:

Benzer Başlıklar

SEZ-6 plastik kaselere dolum makinası

Merve Korkmaz — Fri, 31 Jul 2009 19:12:33 +0000

Makinada: Bal, zeytin, tahin, pekmez, soslar, ketçap, meyve konsatreleri, zeytinyağı, şalgam suyu, sirke, süt, şampuan, sıvı deterjan, parfüm, losyon gibi ürünlerin dolumu yapılabiliyor.

Çalışma Şekli : Kase makinaya elle koyulur. Fotosel bardağı görür dolum yapar. Manuel olarak kapak koyulur ve ısı ile yapıştırılır. Manuel olarak çıkartılır.

Teknik Özellikler:

Kapasite: 300 – 500 – 800 – 1000 saat/dakika
Kap ölçüleri: min 40 max 95
Dolum gramajı: Min 50 gr – Max 500 gr
Makina ölçüleri: 900 * 900 * 1700
Makina ağırlığı: 180 gr
Makina voltaj: 380 w

Yarı otomatik
Kompakt dizayn
Hacimsel ve pistonlu sistem
6 atü hava ve 220 V elektrik gereksinimi
4 noktada sistem kontrolü ile hatasız
Ayarlanabilir dolum hızı
Çalıştırma ve temizleme kolaylığı
Gramaj değiştirme kolaylığı
Gıda tüzüğüne uygunluk
Hızlı yedek parça temini
Satış sonrası servis kolaylığı
İmalat ve malzeme hatalarına karşı 1 yıl garanti

Sezmak Makina iletişim bilgileri:
Sezmak Gıda Dolum ve Paketleme Makinaları
Demirkapı cad Sayaçhan işmerkezi B Blok No : 5 / 12
Topçular / İSTANBUL

Telefon : 0(212)480 02 25
Faks : 0(212)480 02 26
E-mail : info@sezmakmakina.com.tr

Benzer Başlıklar

Yoğurt üretim sistemleri

Caner Yoldas — Fri, 24 Jul 2009 17:04:44 +0000

1- Balans tankı

2- Santrifüj pompa

3- Plakalı ısıtıcı

4- Yoğurt vakum

5- Evaparatör

6- Balans tankı

7- Santrifüj pompa

8- Yoğurt dolum tankı

9- Yoğurt arabaları

10- Mayalama aparatı

Üretim hattı hakkında teknik bilgiler

Meyveli, homojenize, Türk tipi kaymaklı yoğurt üretimine uygun makina ve ekipmanlar
500 lt’den – 5000 lt’ye kadar yoğurt vakum evaporatörleri
Evaporasyon ve buğu tüpleri, CIP sistemi, pompa, elektrik panosu ve platform sistemin temel ekipmanlarıdır.
Evaporasyon sonrası %30 yoğunlaştırma kapasitesi
Yüksek homojenizasyon
500 lt – 2000 lt kapasitelerde meyveli ve homojenize yoğurt üretimi için tasarlanmış özel dizayn mayalama tankları
1000 lt – 5000 lt kapasitelerde yoğurt dolum tankları (Tank kapasiteleri isteğe göre değiştirilebilir.)
Kapasiteye uygun diğer makina ve ekipmanlar: Dinamik mikser, mayalama aparatları, dolum tabancaları, inkübasyon arabaları, folyo kapama makinalarıı

Yoğurt vakum evaporatörleri

%9 kuru maddeli sütün % 16 kuru maddeli olarak çıkışını sağlar. Film evaporasyonunu sağlayan kuleler, kuleler arası genleşme kapları ve genleşme kulelerinden oluşur.

Sistemde; süt transferi ve su beslemesinde su soğutmalı pompalar, süt kondens emişinde vakum pompalar kullanılır.

Sistemin tüm boru hattı ve fittings malzemeleri üzerinde mevcuttur. İsteğe göre bağımsız CIP üniteli ya da ana hatta bağlı CIP ünitesiz evaporatörleri bulunmaktadır.

Kapasite: 500 lt/h, 1000 lt/h, 2000 lt/h, 3000 lt/h, 5000 lt/h

Tip: Seri tip evaporatörler

Tüm ürünler AISI 304 ve AISI 316 Paslanmaz Çelik ve gıdaya uygun özel aksesuarlardan oluşmaktadır.

Avrupa CE normlarına göre imal edilmektedir.

Benzer Başlıklar

Kromel krem peynir üretim sistemleri

Caner Yoldas — Fri, 24 Jul 2009 11:52:40 +0000

PEM Serisi:

PEM serisi blok tip kaşar eritme peynir üretiminde kullanılmaktadır.
PEM serisi, sadece vakumsuz eritme peynir kazanından oluşmaktadır. PEM model eritme makinaları 3 farklı 3 farklı kapasite imkanı sunuyor.

KRM Serisi

KRM serileri, blok tip kaşar eritme peynir üretiminde kullanıldığı gibi yarı- sert peynir üretiminde de kullanılabilir.
KRM serileri yoğurma ve gramajlama makinalarından oluşuyor. KRM serisi 3 farklı kapasite imkanı sunuyor. Sistemde 500 gr’dan 2kg’a kadar gramajlama yapılabiliyor.

KRM yoğurma ve gramajlama makinaları: Yoğurma haznesi teflon kaplı, cidar içine direkt buhar ya da endirekt buhar uygulaması, dijital ısı göstergeli, elektrik panolu, sirkulasyon pompası, özel dizayn gramajlama bölmüne aktarma sistemi, otomatik sıcaklık kontrol ünitesi, pnömatik boşaltma sistemi, hız kontrollü yoğurma kolu.

KR Serisi:

KR serileri, komple eritme (krem) peynir üretim hatları ve eritme (krem) peynir makinalarından oluşur. Her iki tip için 3 farklı kapasite imkanı sunuyor.

Komple eritme peynir üretim hatları, eritme kazanı, vakum sistemi, krema tankı, CIP sistemi ve isteğe göre pnömatik ya da hacimsel dolum sisteminden oluşuyor.

Eritme makinaları: Eritme kazanı ve vakum sistemli olup kısa sürede istenilen kalite elde edilebiliyor. Kazan, üst karıştırıcı redüktör ve alt kesici molor monoblok bağlantılı özel mekanizma sayesinde kolaylıkla ürünün boşaltılabilmesini sağlayan konstrüksiyon direk ürünün içersine veya endirekt kazan cidarına buhar verebilme özelliğine sahiptir. Ayrıca kapak açılmadan ürün içersine mamül veya katkı maddesi ilave edebilme özelliğide bulunuyor.

Ürünün diğer teknik özellikleri:
Devir kontrolü miks motoru, dijital sıcaklı göstergeli, IP 65 standardında elektrik kontrol paneli, öze pnömatik ventil sayesinde ürün homojenliği, koku için özel vakum sistemi, işlenen ürünün minarel, vitamin ve protein yapılarını bozmayan otomatik sıcaklık kontrolü, kazan iç basıncını ve vakum koşullarını sağlayan gıdaya uygun kapak contası, kapağın kazana kolayca kilitlenmesini sağlayan özel sistem, güçlü aktarma pompaları, dolum öncesi sıcak su dolaşım depo tankı, 500 gr’dan 10 kg’a kadar hazır kaplara pnömatik dolum,250 gr’dan 2 kg’a kadar hacimsel dolum, ürün vitrin ömrünü uzatabilen şartları sağlayan dizayn, kolaylıkla yerdeğiştirilebilir özellikte platforma sahiptir.

Kromel iletişim bilgileri:

Adres: 1. Organize Sanayi Bölgesi
54060 Hanlı Beldesi / SAKARYA
Tel : 0(264) 276 84 66 (PBX)
Faks: 0(264) 276 87 20/21

Benzer Başlıklar

Kaşar peynir üretim hatları

Emrah Kaya — Tue, 21 Jul 2009 18:31:21 +0000

Kaşar peynir üretim sistemi:

1- Kaşar proses tankı

2- Dönerli teleme süzme tamburu

3- Santrifüj pompa

4- Pnömatik pres

5- Haşlama yoğurma gramajlama makinası

6- Dinlenme masası

7- Vakum paketleme makinası

8- Shrink tankı

9- Kalıp yıkama küveti

10- Kalıp askısı

Teknik Bilgiler

Üretime uygun kapasitelerde haşlama, yoğurma ve gramajlama makinaları (300 kg/h, 500 kg/h, 800 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h, 2000 kg/h kapasiteli),

1000 lt, 3000 lt, 6000 lt, 8000 lt, kapasiteli kaşar proses tankları,

Sert ve yarı-sert kaşar türevi peynirlerin üretime uygun makina ve ekipmanlar,

Seri ve hijyenik üretim imkanı…

Kapasite: Brüt 1000 lt den 8000 lt ye kadar.

Model: Açık ya da kapalı

Tip: Yuvarlak ya da 8 tip

Perfore – Preumatik presler: 300 lt veya 500 lt kapasitelerde, manuel pres veya pnömatik pres sistemli.

İzoleli ya da serpantinli, pnömatik kaldırma sistemli.

Aksesuarlar: Platform, elektrik kumanda panosu, CIP girişi, ürün girişi, varyatörlü ya da invertörlü.

Kalıplar: Tost veya piknik tipi 250 gr, 500 gr, 1000 gr, 1500 gr, 2000 gr ve 10 kg yada 12 kg kapasiteli.

Kaşar dinlendirme rafları: Paslanmaz çelik ya da ahşap raflı.

Vakum paketleme makinası: Tekli veya çift gözlü.

Shirink tankı: Elektrikli ya da buhar ısıtmalı sistem.

Kromel iletişim bilgileri:

Adres: 1. Organize Sanayi Bölgesi
54060 Hanlı Beldesi / SAKARYA
Tel : 0(264) 276 84 66 (PBX)
Faks: 0(264) 276 87 20/21

Benzer Başlıklar

Vakumlu plastik kase kapatma makinası

Caner Yoldas — Thu, 16 Jul 2009 04:33:58 +0000

Vakumlu plastik kase kapatma makinası

Makinanın teknik özellikleri:

Kapasite: 800 – 1500 – 2000 – 2500saat / dakika

Kap ölçüleri: İsteğe bağlı farklı tabak ölçüleri için uygulanabilir.

Dolum gramajı: Min 500 gr Max 2500 gr

Makina ölçüleri: 600 * 900 * 1400

Makina ağırlığı: 250 kg

Makina voltaj: 380 w

Makinanın çalışma prensibi:

Makineye plastik kaplar manuel olarak ve tabla elle ileri itilir. Satart düğmesine basıldıktan sonra yapıştırma ve kesme işlemini yapar. Çıkan fireyi otomatik olarak sarar. Tabla elle geri çekilir ve biten ürünü elle alınır.

Not: Makina üretiminde kullanılan malzemelerin hepsi paslanmaz çelikten üretilmiştir.