Türkiye'nin En Büyük Gıda Sektörü Portalı » Gıda Endüstri Makinaları

İnokstek Homojenizatör

Emrah Kaya — Fri, 30 Jul 2010 05:10:16 +0000

Homojenizatör tarafından yapılan homojenizasyon , bir veya birçok maddeyi bir sıvının içinde kalıcı bir biçimde karıştırmak, sıvının içindeki parçacıkları mikronize etmek ve yüzey alanlarını arttırmak amacıyla uygulanan bir işlem olup parçacıkların sıvının içinde değişmeden ve homojen olarak dağılımını sağlamaktadır.

Homojenizasyon Uygulaması Ürünlere

- Stabilite
- Standardizasyon
- Uzun raf ömrü
- Kolay sindirilebilirlik
-Mükemmel görünüş ve lezzet sağlar

Teknik Özellikler

1- İç hijyeni sağlamak amacıyla kapalı dizayn edilmiş paslanmaz gövde

2- Elektrik motorundan mafsallı mile itici hareketin aktarımı

3- Hareketin kasnaklar vasıtası ile krank miline aktarımı

4- Ürünü sıkıştırarak homojenizasyon valfine hareketin aktarımını sağlayan piston başlığı

5- Ürünün oransal dağılımını gerçekleştiren homojenizasyon valfi

6- Basınç göstergesi

7- Yüksek basınca karşı emniyet valfi

Ürünün kapasitelerine göre değişik tipleri mevcut bulunuyor. Aşağıdaki tablodan ürünün tipini ve özelliklerini inceliyebilirsiniz.

Benzer Başlıklar

İnokstek Plakalı Pastörizatör

Emrah Kaya — Mon, 26 Jul 2010 07:04:03 +0000

İnokstek Plakalı Pastörizatör
İmalatta kullanılacak ürünün, istenen sıcaklık ve özelliklerde işlenerek belirli sıcaklıklarda imalat ekipmanlarına gönderilmesini sağlayan sistemdir.

Uygulama alanları:

- Süt ve sür ürünleri
- Meyve aromalı içecekler
- Su
- Yumurta
- Ketçap, mayonez
- Şarap, bira

Pastörizatörler, işlenecek olan ürüne ve prosese bağlı olarak değişkenlik göstermekle beraber başlıca aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır:

Pastörizatör Gövdesi: Komple AISI 304 kalite paslanmaz çelik
Plakalar: Standart olarak İsveç WCR marka AISI 316 kalite paslanamz çeli, 0.5 mm / 0.6 mm kalınlık, özel alaşım ve isteğe bağlı olarak APV, GEA Alfa Laval marka plaka kullanımı
Kumanda Panosu: Tam otomatik, PID kontrol sistemi veya PLC kontrol sistemi
Sıcak Su Hazırlama Ünitesi: Standart olarak Plakalı Eşanjör Sistemi veya Elektrik Resistans ile hazırlama
Pompalar: Ürün çeşidine ve kapasiteye uygun seçilen hijyenik AISI 304 veya AISI 316 kalite pompalar
Balans Tankı : Otomatik kontrollü seviye kumanda sistemi veya samandıralı
Bağlantı Aksamı : Paslanmaz çelik hijyenik vana, boru ve boru bağlantı parçaları

Benzer Başlıklar

Gea Ariete serisi homojenizatörler

Emrah Kaya — Thu, 24 Jun 2010 19:00:39 +0000

Bu yazımızda yüksek basınçlı homojenizatörler konusunda dünya lideri olan GEA Group‘a bağlı GEA Niro Soavi şirketinin Ariete serisi homojenizatörlerini tanıtacağız.

Ariete serisi homojenizatörleri süt & gıda, kimya, ilaç, biyoteknoloji endüstrileri gibi çeşitli alanlarda kullanabilirsiniz.

Metal korozyonunu engellemek için yüksek kaliteli paslanmaz çelikten ve korozyona dirençli malzemelerden üretilmiştir.

Temizlik ve bakım için kolaylığı

Splash tip yağlama sistemi

“V” kayışları doğrudan tahrik

Ayarlanabilir ayaklar üzerinde galvanizli çelik taban

Özel araçlar ve acil durumlar için yedek parça seti

Özel yüksek dereceli Dubleks / super-Duplex SS alaşım

Monoblok veya Multiblock VHP yapı

Krom kaplamalı paslanmaz çelik pistonlar

Analog yüksek basınç göstergesi

11851 DIN Üretim hattı bağlantısı

Parlak SS makina çerçevesi

Değişken kapasite

Ariete serisi homojenizatörler aşağıda ki tabloda da gördüğünüz gibi 100 – 1500 bar arasında kapasiteleri değişiyor.

Homojenizatör ağırlıkları ise 350 kg’dan başlayıp 12.000 kg’a kadar çıkabiliyor.

Benzer Başlıklar

Pastörizatörler ve Çalışma Prensipleri

Emrah Kaya — Mon, 26 Apr 2010 11:43:16 +0000

1- Balans tankı

2-Besleme Pompası

3- Akış kontrolü

4- 1. ve 2. Rejenerasyon

5- Seperatör

6- Isıtıcı

7- Holding tüpü

8- İtişi güçlendirici pompa

9- Sıcak su sistemi

10- Soğutucu

11- Soğutucu

12-Valf

Plakalı pastörizatörler bir seri plakadan oluşur. Plakalar arasına yüksek sıcaklığa dayanıklı contalar yerleştirilmiştir. Bu contalar plakalardan geçen sıvıların birbirine karışmasını engellemektedir. Bu plakalar 95 – 125 mm kalınlığında olup paslanmaz çelikten yapılmıştır. Plaka üzerindeki oluklar turbulanslı dolum yaptırır ve ısı transfer yüzeyini arttırır ve sıvının ısı temas süresini uzatır.

Plakalı pastörizatörlerin çalışma prensibi şu şekilde işlemektedir:

Süt ilk olarak balans tankına gelir, buraya gelmesindeki amaç hat üzerinde süt beslemesinin kesilmemesidir. Yani süt balans tankına alınarak boru hattına girişi sabitlenir. Pompalar yardımı ile alınan süt pastörizatörün 1. rejenerasyon bölümü giriş yapar. 1. rejenerasyon bölümüne gelen süt, daha önceden pastörize edilerek yüksek sıcaklığa ulaşmış süt ile karşılaşır. Bu karşılaşmada iki farklı süt arasında plakalar bulunduğu için direk olarak temas gerçekleşmez. Pastörize süt ile karşıalşan soğuk sütün sıcaklığı 55 C ye ulaşır. 55 dereceye gelen süt 1. rejenerasyondan çıkarak seperatöre gönderilir. Sütün bu aşamadan sonra seperatöre gönderilmesinin nedeni, kremanın ayrılması için en uygun sıcaklışa ulaşmasıdır. 1. rejenerasyondan ayrılıp seperatöre giden sütün kreması ayrılır. (İstenilen yağ oranı elde edilerek standardize edilmiş olur.)
Yağ oranı standardize edilmiş süt 2. rejenerasyon bölümüne gider. Bu bölüme giren süt, holding tüpünden gelen süt ile karşılaşır. (Holding tüpünün ne olduğu ilerki aşamalarda açıklanacaktır.) Bu aşamada sütün sıcaklığı 60-70 derecelere kadar ulaşır.
Daha sonraki aşamada süt ısıtıcı bölümüne ulaşır ve bu işlemde süt sıcak su ile ısıtılır. Bu şekilde sıcaklığı yavaş yavaş yükseltilmiş sütün sıcaklığının tam olarak pastörizasyon sıcaklığına gelmesi sağlanır.
Pastörizasyon sıcaklığına ulaşmış olan süt 2. maddede bahsedilen holding tüpüne yollanır. Burada belirli bir süre bekletilen sütün içersindeki zararlı mikroorganizmaların öldürülmesi sağlanır. Isı tutucu zigzag çizmiş uzun bir boru sisteminden oluşur. Bu işlemdeki amaç sütün pastörizasyon sıcaklığında belirli bir süre kalmasını sağlamaktır.Bu süre ortalama olarak 15 saniyedir. ( 2. maddede bahsettiğim holding tüpünden gelen süt, buradan çıkan süttür.)
Holdin tüpünün sonunda bir termometro ve valf bulunur. Eğer sütün sıcaklığı uygun derecede değilse valf otomatik olarak çalışır ve sütün tekrar pastörize edilmesi için pastörizatör başlangıcına alınır ve sistemi tekrar dolaşması sağlanır.
Eğer sıcaklık konusunda bir sorun olmazsa, sıcak tutucudan çıkan süt tekrar 2. ve 1. rejenerasyon bölmesine ulaştırılır. Buraya gelen süt çiğ süt ile karşılaşarak pastörize edilen sütün soğutulması sağlanır. Pastörize edilen süt soğurken, pastörize edilecek sisteme yeni girmiş çiğ sütün ısıtılması sağlanır. Bu şekilde büyük bir enerji kazanımı sağlanılmış olur.
Pastörize edilen süt son olarak soğutucu bölüme geçerek burda buzlu su ile soğutulması sağlanır.

Pastörizatör işleminin en önemli noktası pastörize ettiğimiz sütü kullanarak, yeni gelen çiğ stü sıcaklığını 65 dereye kadar çıkarmış oluyoruz. Sadece bu aşamadan sonra 65 derecedeki sütün 90 dereceye gelmesi için ekstra olarak bir sıcaklık vermemiz gerekiyor. Çiğ sütü başlangış sıcaklığından 65 dereceye ulaştırmak için başta ısıtmış olduğumuz 90 derecelik pastörize sütü kullandığımızdan büyük bir enerji tasarrufu sağlamış oluyoruz.

Benzer Başlıklar

Tetrapak Pastörizatör

Merve Korkmaz — Sat, 19 Sep 2009 06:05:33 +0000

Isıtma ve soğutma, süt işlemleri dahilindeki temel işlemlerdir ve plakalı ya da boru şekilli ısı değiştiriciler içerisinde gerçekleşir. Tetra Pak ısı değiştiricileri düşük enerji tüketimi ile yüksek ısıl verimlilik sağlar.

Tetra Plex plakalı ısı değiştiricisi

Özellikler

- Yüksek ısıl verimlilik
- Az yer kaplayan tasarım
- Tüm plaka sathı üzerine düzgün ürün dağıtımı
- Bakım ve yeniden yerleştirme kolaylığı

Yararlar

- En iyi üretim ekonomisi
- Güvenilir Geçme Contalar
- Bakım kolaylığı
- Yerinde Temizliğe (CIP) uygun tasarım

Tetra Spiraflo borulu ısı değiştiricisi

Özellikler

- Uzun üretim çalışmaları
- Bol çeşitli model
- Isıl gerilmeleri ortadan kaldıran hareketli iç ve dış tüp tasarımı

Yararlar

- En iyi üretim ekonomisi
- Viskoz ürünler için uygun
- Lif ve parça içeren ürünleri işleme imkanı
- Yerinde Temizliğe (CIP) uygun tasarım

Benzer Başlıklar

Tetra Alex Homojenizatör

Hatice Yaprak — Fri, 18 Sep 2009 12:04:05 +0000

Homojenleştirme öncelikle bir emülsiyon içerisindeki parçacıkların bozulmasına neden olur. Bu konuya ilişkin bir örnek yağ damlalarının çok daha küçük parçalara bozunduğu süt işleme süreçlerinin içinde bulunmaktadır. Bazı durumlarda homojenleştirme viskoziteyi arttırmak ya da daha iyi bir yapı oluşturmak amaçlarıyla da kullanılmaktadır.
Tetra Alex grubu homojenleştiriciler verimli homojenleştirme aygıtları ve düşük soğutma suyu tüketimleri sayesinde düşük enerji talebine sahiptir. Tetra Alex makineleri muadillerinden çok daha az ses yaparken çok daha iyi çalışan bir ortam sunar.

Yüksek kaliteli malzeme, sızdırmaz contalar ve kullanımı kolay tasarım, üretim için iyi erişilebilirlik sağlar.

Tetra Pak, 160 bar sabit homojenleştirme pilot ölçekten, basıncı altında 45,000 litre / saate kadar farklılık gösteren altı farklı model sunar. Bunların her birinin çalışma basıncı 400 bara kadar çeşitlendirilebilir.

Tetra Alex homojenleştiriciler

Özellikler

- Verimli homojenleştirme aygıtı
- Muhtelif işleme şartlarında kolaylıkla uyarlanma
- Tasarım ve malzemede yüksek kalite
- 5 yıl garantili pompa bloğu
- Sürekli geliştirme ve yükseltme takımları

Yararlar

- Düşük enerji ve soğutma suyu maliyetleri ile yüksek randıman
- Azami üretim süresi için kontrol ve bakıma kolay erişim
- İyi çalışma koşulları için düşük gürültü seviyesi

Benzer Başlıklar

Kaymaklı yoğurt dolum makinası

Yusuf Bayraktar — Thu, 06 Aug 2009 13:34:09 +0000

Kaymaklı yoğurt dolumunda kullanılmak üzere 304 – 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir. 500 g ile 3000 g arası farklı ebatlarda kaselere dolum yapılabilir. 1900 g’lık kaseyi 4,30 saniyede doldurur. Kaseler arası geçiş süresi ayarlanabilir. Dolum başlatma ve durdurma (açma-kapama) uzaktan kumanda ile yapılır. Gramajlama ayarı digital olarak yapıldığından raflar arası gramajlama farkı % 1,5′dir;
istenildiği takdirde herbir rafa ayrı ayrı dolum ayarı yapılarak bu fark sıfırlanabilir. Raf içi gramajlama farkı sıfıra yakındır. Köpürme ayarı sayesinde istenilen şekilde kaymak elde edilir. Kullanılan malzemeler gıdaya uygundur ve CIP uygulamasından etkilenmez. Frenli tekerlekleri sayesinde istenilen yere kolaylıkla taşınıp sabitlenebilir.

Teknik Bilgiler
Çalışma sistemi: Volümetrik dolum
Çalışma gerilimi: 220 Volt
Enerji tüketimi: 0,05 kw
Hava tüketimi: 400 lt / dk
Çalışma basıncı: 6 – 8 bar
Ağırlık: 150 kg
Boyutlar: 500*1200*1500 mm
Çalışma sıcaklığı: Max 90 C

Benzer Başlıklar

Ayran ve yoğurt dolum makinaları

Esra Demirci — Thu, 06 Aug 2009 08:13:38 +0000

Metal aksamları 304 paslanmaz çelikten olup;ayarlanabilir hız kontrollü, elektronik işlemcili tam otomatik rotary tipi üründür. Entegre sensörler sayesinde hatalı ambalaj alımına ve kapaksız dolum yapılmasına engel olacak şekilde imal edilmiştir.
Mamülün tüketim ömrünün uzatılmasını sağlam için vakumlama sistemi bulunmaktadır.
Hava basıncı kontrolü sayesinde basınç düşmelerinde işlemciyi uyararak sistemi otomatik olarak uyarmaktadır.
Hareketli aksam herhangi bir zorlama durumunda devreden çıkarak çalışan kimsenin emniyetini sağlamakta ve makinanın hasar görmesini engellemektedir. İnk-jet uygulamalarına ve PP ambalaj türlerine uyumludur. CIP sistemine uyarlanabilir.

Uygulama alanı oldukça geniş olup; ayran, yoğurt, şalgam , meyve suyu, krema, su vb. ürünlerin dolumunda kullanılmak üzere dizayn edilmiştir.
Kullanıcıların uygulamada karşılaştıkları damlatma, mamülü köpürtme, gramajlama hatası, yarım kapak yapıştırma veya hiç yapıştırmama, kapağı tam yerleştirmeme, kapak almama, yuvaya ambalaj almama, ambalajı bozma, ambalaj patlatma vb. sorunlar gözetilerek üretilmiştir.

Teknik bilgiler
Çalışma sistemi:4′lü rotary
Kapasite: 0-6000 adet/saat
Çalışma gerilimi: 220 – 380 volt
Enerji tüketimi: 5.5 kw
Hava tüketimi: 1300 lt/dk
Ambalaj ağız çapı: 75 – 95 mm
Dolum kapasitesi: 50 – 300 gr
Motor hızı: 0 – 50 hz
Çalışma basıncı: 6- 8 bar
Ebatlar: 1840*1440*2240
Ağırlık: 1650

Makina hakkında daha detaylı bilgi için Milksan endüstri makinalarını arayabilirsiniz.
Milksan Endüstri Makinaları İletişim Bilgileri:

Adres : H. Okan Merzeci Bulvarı 97059 sk no : 1 Mersin / Türkiye
Müşteri Hizmetleri
Tel : 0324 324 40 40 Fax : 0324 324 40 42 E-mail: info@milksan.com.tr
Teknik Destek
Tel : 0324 324 40 41 E-mail: teknik@milksan.com.tr

Benzer Başlıklar

Otomatik maya gramajlama makinası

Merve Korkmaz — Mon, 03 Aug 2009 12:00:09 +0000

Otomatikmaya gramajlama makinası 304 – 316 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Hava ile çalışır. Elektrik ve elektronik aksamı olmadığı için nemli ortamlardan etkilenmez. Çift çıkışlıdır. Her çıkışa ayrı ayrı gramajlama ayrı yapılabildiğinden aynı anda farklı gramajlı iki ayrı ürün mayalabilir. 0 – 400 gr arası maya atma özelliğine sahiptir. Ölçülü gramajlama yapıldığı için ürünler arasında maya gramajlamadan kaynaklanan pH farklılıkları en alt düzeydedir. Ayrıca püskürtme hızı ve kaseler arası geçiş süresi ayarlanabildiğinden mayalama süresi en aza indirilmiştir. Bu özelliği sayesinde ilk kase ile son kase arasındaki pH farkıda minumum düzeydedir.

Kullanılan malzemeler gıdaya uygundur ve CIP uygulamasından etkilenmez. Frenli tekerlekleri sayesinde istenilen yere kolaylıkla taşınıp sabitlenebilir.

Teknik özellikleri

Çalışma sistemi : Volümetrik dolum
Hava tüketimi : 300 lt/dak
Çalışma basıncı : 6 – 8 bar
Ağırlık : 60 kg
Boyutlar (G/U/Y) : 490*1000*800 mm
Çalışma sıcaklığı : Max 90 C
Maya haznesi : 40 Kg.

Makina hakkında daha detaylı bilgi için Milksan endüstri makinalarını arayabilirsiniz.
Milksan Endüstri Makinaları İletişim Bilgileri:

Benzer Başlıklar

SEZ-6 plastik kaselere dolum makinası

Merve Korkmaz — Fri, 31 Jul 2009 19:12:33 +0000

Makinada: Bal, zeytin, tahin, pekmez, soslar, ketçap, meyve konsatreleri, zeytinyağı, şalgam suyu, sirke, süt, şampuan, sıvı deterjan, parfüm, losyon gibi ürünlerin dolumu yapılabiliyor.

Çalışma Şekli : Kase makinaya elle koyulur. Fotosel bardağı görür dolum yapar. Manuel olarak kapak koyulur ve ısı ile yapıştırılır. Manuel olarak çıkartılır.

Teknik Özellikler:

Kapasite: 300 – 500 – 800 – 1000 saat/dakika
Kap ölçüleri: min 40 max 95
Dolum gramajı: Min 50 gr – Max 500 gr
Makina ölçüleri: 900 * 900 * 1700
Makina ağırlığı: 180 gr
Makina voltaj: 380 w

Yarı otomatik
Kompakt dizayn
Hacimsel ve pistonlu sistem
6 atü hava ve 220 V elektrik gereksinimi
4 noktada sistem kontrolü ile hatasız
Ayarlanabilir dolum hızı
Çalıştırma ve temizleme kolaylığı
Gramaj değiştirme kolaylığı
Gıda tüzüğüne uygunluk
Hızlı yedek parça temini
Satış sonrası servis kolaylığı
İmalat ve malzeme hatalarına karşı 1 yıl garanti

Sezmak Makina iletişim bilgileri:
Sezmak Gıda Dolum ve Paketleme Makinaları
Demirkapı cad Sayaçhan işmerkezi B Blok No : 5 / 12
Topçular / İSTANBUL

Telefon : 0(212)480 02 25
Faks : 0(212)480 02 26
E-mail : info@sezmakmakina.com.tr